吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。

1、挤出机：
      一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
       挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE吹膜阻燃剂 这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm 以下为好。

2、机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大
类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。
2.1 芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
2.2 螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。
2.3 莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。
2.4 中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。
2.5 旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。

3.1 模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下0.75-1.25
0.075-0.3 注：上表模头间隙对
生产LDPE 而言，对于生产HDPE 则间隙要大些。
3.2 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系。
3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE 膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比--膜管口径与机头口径之比δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度δ--薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2
3.4 模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。
3.5 吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE 而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE 一般控制在3-5之间为宜对PP 膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA 膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PVC 膜，控制在1.5-3之间为宜。