在尼龙树脂中加入阻燃剂，较好地解决了尼龙易燃烧的缺点，扩大了在电气、电子、电器行业的应用。从性能特征上讲，阻燃尼龙与纯尼龙有以下几方面的变化：  

1.力学性能普遍下降  不管是添加哪种阻燃剂都对尼龙力学性能产生影响，但红磷、氮系阻燃尼龙相对好一些。对于用作结构部件来说，阻燃增强尼龙可以满足需要；     

2.加工流动性能有所提高添加低分子化合物对提高尼龙的加工流动性有一定积极作用。特别是在添加合适的分散剂的情况下，材料的流动性得到较大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龙流动性特别优良；      

3.耐热性有所改变，溴系阻燃尼龙的耐热性较纯尼龙有所下降。当然，通过添加适当的抗氧剂可以弥补这一缺陷。此外，在成型加工过程中，尽可能降低其加工温度，避免材料的热氧老化问题；      

4.耐摩擦性能下降，加入阻燃剂后会使尼龙的耐摩擦性能下降。所以，阻燃尼龙一般不适合用作耐磨材料。      

       阻燃剂的加入对产品力学性能有较大影响，由于阻燃剂大多数是低分子化合物，与尼龙的相容性较差。因此，阻燃剂的加入会降低尼龙的力学性能。随着阻燃剂用量的增加，阻燃PA6、阻燃PA66的冲击强度和弯曲强度呈下降趋势。阻燃尼龙中阻燃剂分散均匀与否，对阻燃效果有一定影响。通过表面处理的办法，可提高阻燃剂与尼龙基体间的粘接与分散性。有利于减少阻燃剂用量，既可降低生产成本，又能提高产品力学性能。

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