通俗的说，阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒，由载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。

它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便，阻燃母粒是颗粒状，取代以往粉末状的阻燃剂，加工过程中不产生粉尘，可以保护车间环境和工人的身体健康。

功能阻燃母粒主要用在哪里？

功能阻燃母粒用于塑料、橡胶制品的注塑和挤出造粒，广泛应用于吹膜、流延膜、淋膜、波纹管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纤增强、拉丝等各类产品。

怎么使用功能阻燃母粒，添加比例是多少？

功能阻燃母粒可以直接加工制品，也可以造粒。由于材料、溶脂、填充料等不同，各类功能阻燃母粒的添加比例也不一样，所以批量生产前需要做好小试。

阻燃母粒和阻燃剂有什么区别？

阻燃剂属于阻燃添加剂，而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。

阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。

与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。

另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

功能阻燃母粒有什么缺点？

1. 阻燃母粒需要有载体，在某些材料中由于引入了载体树脂，可能会影响材料的性能；

2. 相对于阻燃剂粉体来说，阻燃母粒的成本可能会略有上升。

功能阻燃母粒的优势在哪里？

1. 阻燃效率高：阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的，与塑料混合后相互之间更加密实均匀；同时，阻燃母粒由于含有高溶指的载体和分散剂的作用，分散效果更好，使每一个阻燃剂分子都能发挥阻燃效力，从而提高了阻燃效率。

2. 功能多样化：阻燃母粒最主要的特点是阻燃母粒的功能化，随着科技的进步，设备和材料也在不断完善，阻燃母粒的功能化也越来越成熟和广泛，客户可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒，和塑料原料简单均匀混合，就可一次成型为所需要的合格产品，大大节省了加工成本和加工时间，降低了能耗。

3. 使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，易于称量和添加，并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生，减少挥发浪费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便简单。

4. 与塑料树脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。

使用阻燃母粒会影响产品的其他性能吗？

合理的功能阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的，以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会影响材料的其他性能。由于技术和设备的不断进步，功能阻燃母粒的性能也不断提高，在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，且塑化更容易，产量更大，这样就大大降低了产品成本，提高了产品附加值。

使用功能阻燃母粒会增加成本吗？

多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用阻燃母粒反而比使用阻燃剂经济，使用几种阻燃剂组合来达到想要的效果，需要考虑以下两种现象：

1. 在很多情况下，塑料制品厂家使用的阻燃剂并不是最经济的，而且对阻燃剂不够熟悉，使用时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍，而阻燃母粒厂家专注于阻燃，免费提供一对一的技术指导，所以使用阻燃母粒则不存在上面的问题。 

2. 用阻燃母粒的产品和用阻燃剂的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用阻燃剂所增加的成本，再加上省去人工和材料成本，阻燃母粒反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用阻燃母粒比使用阻燃剂要来得"经济"。