无机阻燃剂的阻燃机理无机阻燃剂的典型代表是水合氧化铝和氢氧化镁〔161.水合氧化铝有热稳定性好，在 300℃下加热2h可转变为AIO(OH)，与火焰接触后不会产生有害的气体，并能中和聚合物热解时释放出的酸性气体，发烟量少，价格便宜等优点，因而它成为无机阻燃剂中的重要品种。

水合氧化铝受热释放出化学上结合的水，吸收燃烧热量，降低燃烧温度。在发挥阻燃作用时，主要是两个结晶水起作用，另外，失水产物为活性氧化铝，能促进一些聚合物在燃烧时稠环炭化，因此具有凝聚相阻燃作用。从该机理可知使用水合氧化铝作阻燃剂，添加量应较大。

镁元素阻燃剂主要品种为氢氧化镁，是近几年来国内外正在开发的一种阻燃剂，它在 340℃左右开始进行吸热分解反应生成氧化镁，在 423℃下失重达最大值，490℃下分解反应终止。从量热法得知，其反应吸收大量热能 (44.8KJ/mol)，生成的水也吸收大量热能，降低温度，达到阻燃。

氢氧化镁的热稳定性和抑烟能力都比水合氧化铝好，但由于氢氧化镁的表面极性大，与有机物相容性差，所以需要经过表面处理后才能作为有效的阻燃剂。另外，它的热分解温度偏高，适宜热固性材料等分解温度较高的聚合物的阻燃。

锡是较早用于纤维素的一种阻燃元素，由于锡化合物处理后的材料不会对环境产生污染，因而获得迅速发展。用于纤维素材料的主要是二价和四价锡的氧化物。锡元素阻燃机理主要是通过改变纤维素热分解而达到的。糖类中羚基是金属原子的供电子体，易形成配位化合物，生成的Sn-O-C键有利于纤维素的脱水炭化，提高了它的耐热作用。二价或四价锡的氯化物常用作蛋白质的阻燃剂，其阻燃机理也是通过凝聚相起作用，主要途径是减缓蛋白质链的分解速度。

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