随着人们对环境的保护越来越重视，阻燃剂在化纤、塑料工业中开始崛起，无卤阻燃产品开始迅速发展，品种和消费量都不断的在上升，未来有着广阔的市场前景。

无卤阻燃剂未来将是主流的阻燃材料。

现在我国大力的提倡环保作所以造成了很多中小型企业因为环保的不合格而停业，然而无卤阻燃剂就具备了环保这一项特点，因此现在就已经大大的提高了无卤阻燃机在阻燃剂市场上优势。

无卤阻燃剂在工业生产生活中,已经成为一种必不可少的产品，那么在无卤阻燃剂应用中还会出现哪些问题，原因是什么呢？

无卤阻燃剂应用中还需要注意的八个问题：

1、膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差？

一般来说随PP量的减少，无卤阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少了（加入了玻纤），无卤阻燃剂的份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃了，这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。

2、膨胀型无卤无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？

不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。同样的道理，上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。

同样道理，加入某些碳黑、色粉也会导致阻燃效果失去。

3、为什么一些用P-N系无卤阻燃剂生产的PP放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？

如同我们提到的无卤阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出肯定为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。

4、为什么某些P-N系列无卤阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？

任何无卤阻燃剂都有其起始分解温度，如果无卤阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，无卤阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

5、为什么某些P-N系无卤阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？

条子容易粘水是由于无卤阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机的出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以无卤阻燃剂里面的成份必须是水难溶的。

6、为什么不同的PP加入相同份数的无卤阻燃剂可能存在阻燃效率的差异？

PP基体的不同，如均聚PP或者共聚PP，由于其内部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差异，总体来说，共聚PP比均聚PP的阻燃要难做一些，相应添加无卤阻燃剂也可能要多一些。

7、经常看到有人直接用打火机测试挤出的样条来判断材料的阻燃性，其存在一定的合理性，也存在一定的局限性，为什么？

直接用打火机对制品进行阻燃测试，对于卤素体系，比较容易判断，因为其体系的机制决定了产品的密实程度对于阻燃效果影响不大，同样氢氧化物体系也是这样；但是对于氮磷系成炭阻燃，由于依靠成炭机制，产品的密实程度对阻燃影响比较大，如刚挤出的条子，其密实程度有限，内部可能存在一些气孔，对于成炭有副作用，而经过注塑后的制品其密实度大大加强，成炭效果也更加的迅速。

8、当用氮磷膨胀型无卤阻燃剂来阻燃PP，达到UL 94V-0阻燃级别时，是否可以通过减少氮磷膨胀型无卤阻燃剂的加入量，使阻燃级别降低至UL 94V-2，从而降低成本呢？

答案是“否”。由于氮磷膨胀型无卤阻燃剂的阻燃机制是“成炭”、“发泡”，从而达到隔热、阻氧、阻燃的效果。因此，减少氮磷膨胀型无卤阻燃剂的加入量，形成不了完整的成炭、发泡层，也就起不到阻燃作用。因此，减量、降阻燃级别、从而降低成本的途径是行不通的！